Шнековые погрузчики применяют для транспортирования, перемещения внутри складского, погрузки и выгрузки различных сыпучих материалов. Это не только зерновые и различные семена, но и минеральные материалы - песок, отсев, цемент и т.д.
Выпускаются в зависимости от пожелания заказчика в стационарном
( длиной до 30м) или передвижном (до 15м) исполнении.
В передвижных погрузчиках предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Для работы в полевых условиях или в местах с отсутствием напряжения, применяются погрузчики с бензиновым двигателем (на фото 10 метровый на бензиновом двигателе со шнеком самозагрузки).
Размещение привода по желанию заказчика: лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по предварительному заказу, разгрузка через торец. Есть модели со шнеком самозагрузки, который облегчает работу. Манёвренные и надёжные погрузчики. Легко разбираются на секции длиной 2,5-3м для перевозки. Отправляем транспортными агентствами.
Производительность от 1 до 150 т/ч. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ. На любые модели цена договорная.

Для производства крупы применяют твердые сорта пшеницы с влажностью зерна 13—15,5%. Технологический процесс производства круп: очистка зерна от примесей; сортирование по крупности; шелушение (отделение оболочек); обработка ядра (дробление, шлифование, полирование, плющение) в зависимости от вида зерна и сорта получаемой крупы. Есть сложные схемы с гидротермической обработкой (увлажнение водой или паром, последующее отволаживание и сушка), в результате чего увеличивается прочность ядра, а оболочки становятся более хрупкими и легче отделяются.
Выход крупы, зависит от свойств зерна: крупности, выравненности, содержания доброкачественного ядра. У плёнчатых культур, таких как рис, ячмень, гречиха, просо и др, от содержания цветочных плёнок.
Предприятие производит оборудование для производства крупы.
1. Машина шелушильно-шлифовальная для снятия цветковых плёнок и плодовых оболочек с ячменя, проса, гороха, кукурузы, сориса, риса, а также для шлифования круп: пшеничной, ячневой, рисовой, пшена. Выход продукта составляет: ячмень  65; просо  70; горох 75; кукуруза 55; пшеница 75; сорис 70. Производительность до 350 кг/час, мощность привода 7,5 кВт.
2. Валковая плющилка для плющения зерновых и бобовых культур. производительностью 150-1200 кг/час. Напряжение питания 220 В, 380 В и на приводе ВОМ.
3. Для производства крупы ячневой, пшеничной - дробилка ножевая. Характеризуется меньшим выходом мучки, по сравнению с молотковой дробилкой. Производительность до 350 кг/час, установленная мощность привода 4 кВт. Выход мучки до 10 %.
4. Калибраторы-веялки для удаления примесей и пыли с зерна и крупы, разделения на фракции. Производительность 500…3000 кг/час.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 20-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Прицеп (тележка) к мотоблоку ПМБ-С-200 Детальные характеристики оборудования и условия поставки – на страницах нашего сайта . Осуществляем бесплатную доставку продукции по регионам. Гарантийное и послегарантийное обслуживание. В наличии широкий ассортимент мототехники, навесного оборудования для мотоблоков и культиваторов известных торговых марок: KIPOR, MTD, PUBERT, DAISHIN, HONDA, HEBA, ZIRKA и др.

Предлагаем агрегат для посадки картофеля / картофелесажалку АПК-3. Осуществляем доставку по регионам Украины. В наличии также широкий ассортимент мототехники, навесного оборудования для мотоблоков и культиваторов известных торговых марок: MTD, PUBERT, DAISHIN, HONDA, HEBA, ZIRKA и др.Наша компания проводит АКЦИЮ до конца весны 2013: при покупке любого мотоблока или культиватора – СКИДКА на украинское навесное оборудование - 10%!!!

Предлагаем агрегат для посадки картофеля / картофелесажалку АПК-3. Осуществляем доставку по регионам Украины. В наличии также широкий ассортимент мототехники, навесного оборудования для мотоблоков и культиваторов известных торговых марок: MTD, PUBERT, DAISHIN, HONDA, HEBA, ZIRKA и др.Наша компания проводит АКЦИЮ до конца весны 2013: при покупке любого мотоблока или культиватора – СКИДКА на украинское навесное оборудование - 10%!!!

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 7,4 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 17,5 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 47,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 75 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(50…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора и бензиновом двигателе. Цена такого аппарата от 14,2 т. грн. Производительность с двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Предприятие «Гарант-Агро» более 10-ти лет выпускает шнековые и другие транспортёры и погрузчики. Предлагаемые транспортёры – одни из лучших, выпускаемых в Украине. Годами работающие транспортёры заказчиков и заказы от соседей наших покупателей – лучшее тому подтверждение. Можем удовлетворить требование любой разумной производительности для сыпучего продукта. Передвижные модели можем изготовить до 15м. Стационарные – до 30м. Есть модели с самозагрузкой.
Один человек легко может изменить угол наклона (а значит и высоту разгрузки) транспортёра, передвинуть транспортёр. Оригинальное подъёмное устройство существенно облегчает работу. Лучшими, по нашему мнению, транспортёры являются по характеристике: цена –длина – производительность (по пшенице). При чём, в цену включены: наружная труба, привод шнека, бункер, подставка с колёсами и регулятором наклона. Так, наиболее популярная модель длиной 5м, производительностью до 18 т/час стоит 9,8 тыс.грн. Есть менее производительные и более дешёвые модели.

Ударно-механический пресс брикетировщик предназначен для переработки отходов второй и третьей категории на топливные брикеты. Переработке подлежит шелуха семечки, солома, опилки, стружка и другие измельченные растительные материалы, влажностью 8-12%.
Брикетировщик помогает решить вопрос утилизации отходов, что в значительной степени улучшает экологическую обстановку. Так как отходы растительного происхождения превращаются в качественное топливо без химических добавок и примесей. Переработка отходов в топливные брикеты имеет большие перспективы на рынке Украины. Последнее время наблюдается постоянный рост цен на энергоносители, в частности на газ. Это еще один фактор увеличения в ближайшее время спроса на топливные брикеты. В странах Европы брикеты уже давно востребованы – это не плохой рынок сбыта продукции.
Предлагаем ударно-механический пресс брикетировщик с мощностью установленного основного привода 18,5…22 кВт. (Масса 1900 кг). Он позволяет формировать брикеты диметром 60 мм с производительностью до 500 кг/час на шелухе семечки и до 290 кг/час на опилках. В комплект входят: подпресовщик – 2,2 кВт (входит в массу брикетировщика) , подающий шнек-смеситель 1,1 кВт (175 кг), насос – 0,37 кВт (входит в массу брикетировщика), линия охлаждения - 6м (60 кг). Максимально потребляемая мощность не превышает 20 кВт, по сообщению покупателей, при брикетировании отходов подсолнечника – составляет до 10 кВт.
Цена комплекса 69 т. грн.
Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью
удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 6,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 17,5 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 49,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 70,6 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных в этом засушливом году. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных в этом засушливом году. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для вертикального перемещения сыпучих материалов применяют нории и ковшевые (черпаковые) погрузчики. Можно было бы использовать подъёмный кран с ёмкостью для материала, стоечный подъёмник, вертолёт, пневмотранспорт, вилочный погрузчик. Только нория – одно из самых экономичных по энергозатратам устройств для вертикального перемещения сыпучих грузов.
Нория состоит из: узкой (шириной 100-400 мм) резинотканевой ленты (или цепи) с прикреплёнными по всей длине ковшиками (черпаками), двух барабанов (звёздочек) сверху и снизу, а также кожуха, выполняющего функции рамы и ограждающей конструкции. Снизу установлены загрузочный патрубок (носок) и натяжное устройство, а сверху установлены привод и выгрузной патрубок. В нории удачно уравновешена грузонесущая ветвь за счёт не несущей ветви. Таким образом, получается, что энергия идёт только на полезную работу по подъёму груза и на трение в подшипниках барабанов (звёздочек). Ещё с норией может сравниться колесо с прикреплёнными черпаками, однако оно слишком громоздко, даже при подъёме на высоту 5м.
Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерно-сушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве.
Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч.
На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м.
Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением.
Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов.

Шнек подбора применяют для подъёма с земли зерновых и технических культур для загрузки транспортного и подъёмного оборудования. Т.е., он применяется наиболее часто в паре с шнековым, ленточным или скребковым транспортёром или норией. Может использоваться для ворошения и пересыпки лежащего в бурте зерна.
Производительность до 40 т/час.
Ширина захвата шнековой (винтовой) части 2100 мм. Длина входящего в агрегат наклонного скребкового транспортера 1500мм, высота разгрузки до 1200 мм. Легко передвигается на двух опорных колесах. Вес 190 кг. Мощность привода 2,2 кВт.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных в этом засушливом году. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для вертикального перемещения сыпучих материалов применяют нории и ковшевые (черпаковые) погрузчики. Можно было бы использовать подъёмный кран с ёмкостью для материала, стоечный подъёмник, вертолёт, пневмотранспорт, вилочный погрузчик. Только нория – одно из самых экономичных по энергозатратам устройств для вертикального перемещения сыпучих грузов.
Нория состоит из: узкой (шириной 100-400 мм) резинотканевой ленты (или цепи) с прикреплёнными по всей длине ковшиками (черпаками), двух барабанов (звёздочек) сверху и снизу, а также кожуха, выполняющего функции рамы и ограждающей конструкции. Снизу установлены загрузочный патрубок (носок) и натяжное устройство, а сверху установлены привод и выгрузной патрубок. В нории удачно уравновешена грузонесущая ветвь за счёт не несущей ветви. Таким образом, получается, что энергия идёт только на полезную работу по подъёму груза и на трение в подшипниках барабанов (звёздочек). Ещё с норией может сравниться колесо с прикреплёнными черпаками, однако оно слишком громоздко, даже при подъёме на высоту 5м.
Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерно-сушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве.
Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч.
На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м.
Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением.
Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов.

Шнек подбора применяют для подъёма с земли зерновых и технических культур для загрузки транспортного и подъёмного оборудования. Т.е., он применяется наиболее часто в паре с шнековым, ленточным или скребковым транспортёром или норией. Может использоваться для ворошения и пересыпки лежащего в бурте зерна.
Производительность до 40 т/час.
Ширина захвата шнековой (винтовой) части 2100 мм. Длина входящего в агрегат наклонного скребкового транспортера 1500мм, высота разгрузки до 1200 мм. Легко передвигается на двух опорных колесах. Вес 190 кг. Мощность привода 2,2 кВт.

Для вертикального перемещения сыпучих материалов применяют нории и ковшевые (черпаковые) погрузчики. Можно было бы использовать подъёмный кран с ёмкостью для материала, стоечный подъёмник, вертолёт, пневмотранспорт, вилочный погрузчик. Только нория – одно из самых экономичных по энергозатратам устройств для вертикального перемещения сыпучих грузов.
Нория состоит из: узкой (шириной 100-400 мм) резинотканевой ленты (или цепи) с прикреплёнными по всей длине ковшиками (черпаками), двух барабанов (звёздочек) сверху и снизу, а также кожуха, выполняющего функции рамы и ограждающей конструкции. Снизу установлены загрузочный патрубок (носок) и натяжное устройство, а сверху установлены привод и выгрузной патрубок. В нории удачно уравновешена грузонесущая ветвь за счёт не несущей ветви. Таким образом, получается, что энергия идёт только на полезную работу по подъёму груза и на трение в подшипниках барабанов (звёздочек). Ещё с норией может сравниться колесо с прикреплёнными черпаками, однако оно слишком громоздко, даже при подъёме на высоту 5м.
Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерно-сушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве.
Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч.
На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м.
Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением.
Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов.

Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузо-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса.
Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузке необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м.
Транспортёры ленточные
Основные технические характеристики:
- ширина ленты – до 1000мм,
длина транспортирования – до 30 м,
- скорость движения ленты – до 2,0м/с,
- угол наклона – до 20º (возможно до 45º)
- направление ленты – реверсивное.
Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с шириной ленты 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика).

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В (от 5,4т. грн) (55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.